丝车丝锭在线检测，化纺行业丝锭外观缺陷检测革新方案

我国是世界最大的化纤生产和消费国，化纤产量已占全球三分之二以上。虽然化纤产业规模保持稳定增长，但在 “新常态”的背景下，行业增速相对放缓，行业整体运行状态不理想。企业整体创新能力不强，品牌竞争力弱。我国化纤产业面临着巨大的转型升级压力，由化纤大国向化纤强国迈进任重道远。

有专家指出，传统的作业模式是制约化纤行业高质量发展的主要因素。化纤产品生产流程长、对产品品质一致性要求高，传统作业模式主要依靠人工，尤其是在质检领域，质检人员占比高达生产人员的20%至40%。随着工业4.0的来袭，对化纤行业自动化水平提出更高要求。

传统质检方式中，对丝锭外露部分的视觉检测要求极高，需确保1mm以上的缺陷能被有效检出。但实际操作中，人工目视检查通过强光手电多角度打光观察，不仅易造成视觉疲劳，还存在检测盲区大、效率低等弊端。这种质检模式已难以满足行业高质量发展的需求，成为转型升级的瓶颈。

菲特作为工业AI的先行者，早在2019年就推出了包装线丝锭视觉检测方案，并在市场上取得了显著成效，应用至化纺行业赢得了众多头部企业的认可。然而，随着视觉识别技术的不断成熟和市场需求的变化，菲特发现包装线检测存在一定滞后性，无法及时发现生产过程中的质量问题，且处理流程复杂，增加了库存压力和管理难度。

深入市场调研后，菲特敏锐地捕捉到客户对于丝锭下线后直接在丝车上进行检测的强烈需求。这一方案不仅符合工艺要求，还能有效避免包装线检测带来的诸多问题，提前发现生产质量异常，防止批量质量事故的发生。同时，客户还希望检测设备能够占地面积小、辅助设备少，以适应不断升级的智能化生产线需求。

另外，化纤企业在引进丝锭智能检测设备时，不仅面临较高的设备成本压力，还需要为引进检测设备配套辅助装置及较大厂房空间，造成引进检测设备综合成本非常高，甚至由于用地规划限制影响检测设备的应用，对检测设备提出了占地需求小，辅助设备使用少的要求。

并且，随着化纤企业智能化升级的落地推进，丝车流转逐步向自动化流水线过渡，化纤企业急需一款可灵活布置在流水线上的丝锭外观缺陷检测装置。

基于上述洞察，菲特于2023年2月推出了丝车丝锭在线检测革新产品。该产品直接部署在丝锭流转车上，实现了对丝锭外观缺陷的在线检测，极大地提高了检测效率和准确性。其紧凑的设计和灵活的布置方式，完美契合了化纤企业对于检测设备的空间优化和自动化升级需求。

本产品实现了长丝成品丝锭表面及纸套筒外露部分油污、绊丝、毛丝、成型不良、纸管破损等缺陷的有效检测，解决人工目视检测一致性差、效率低、漏检难控制等问题。

与现有包装线体检测相比能保证批次一致性、避免了缺陷物料在包装线处理带来的一系列问题，且布置更灵活、占地更优、综合成本低，可应用于化纤行业涤纶、锦纶、氨纶等多种类型长丝的成品丝锭缺陷检测。

产品创新点：

1.丝车通过式丝锭检测方法

2.特殊的光学环境设计

3.紧凑型设计，有效减少空间需求，提高了空间利用率

4.有效的丝车进给定位

5.检测结构和丝锭拾取结构完美配合，有效避让

产品参数：

产品特点及优势：

1.拓展性好：可根据自身检测需求选配升级相关功能模块，且具备设备、技术拓展能力

2.更符合化纤生产流程：设备可按照质检作业流程布置，及时发现生产质量缺陷、剔除不良品

3.规格兼容性好：适应丝锭尺寸规格的变化，规格切换根据上层系统数据自动调整，无缝切换

4.检出效果优：针对现有毛丝检测的难点进行放人工作业设计，实现了毛丝类缺陷的有效检出

5.检测效率高：单列检测时间16s，以4*4*2=32锭丝车为例，72s内完成整车检测

6.综合成本低：设备占地空间小、辅助设备需求少，极大的降低了设备投入的综合成本

7.人机协同性好：交互界面清晰直观，为质检工人复检提供有效指导

丝车丝锭智检系统VS包装线检测系统，有如下优势：

1、质量管理

丝锭下线后直接进行丝车检，可以及时发现长丝生产质量异常，避免批量质量事故；而包装线外观检测有很长时间的滞后性，尤其是锦纶产品需要较长时间静置，如发现长丝生产端质量问题很可能已经出现批量。

 2、流程管理

客户不在包装线检测核心考量在于包装线检测无法锁定待包装丝锭数量，只能通过增加暂存量来处理，一方面增加了很大的库存压力，另一方面临时的补料/退料会造成非常大管理压力。而丝车检可以增加一个缺陷分类环节，根据丝车检检出的丝锭缺陷情况提前进行分类处理，为企业后续流程优化提供便捷性支撑。

3、占地空间

包装线体增加检测分支需要比较大的占地空间，目前我方设备本体空间需求为3.5m*2m，还需要配套滚筒线及缺陷品剔除分支滚筒线，占地空间需求较高，并且很多客户因已有包装线体没有丝锭外检设备预留空间无法引进检测设备。丝车检可以利用丝车流转空间，对空间需求灵活且要小很多。

4、综合成本

丝车丝锭检测方案无需改造原有线体可独立使用，相对于包装线方案客户必须先在现有包装线体进行改造才能增加外检设备，整体项目综合成本很低。

总的来说，面对化纤行业质检领域的种种挑战与瓶颈，智能化转型已成为推动行业高质量发展的关键路径。菲特作为国内领先的智能制造服务商，深刻掌握化纤行业的需求与痛点，通过引入机器视觉、人工智能等前沿技术，为化纤企业打造了一套高效、精准的智能化质检系统，实现了对生产线的实时监控与精准分析，有效提升了产品一次性下线合格率。

未来，菲特将继续秉承“引领智能制造”的使命，持续推动工业AI技术的研发与应用，为行业升级贡献力量。