冲压车间视觉检测系统

        目前冲压车间从来料、开卷、冲压过程、冲压成品及后序仓储物流整个流程中，每个工序由于材料、模具、压机等问题，都会对最终产品造成质量影响。对于冲压生产过程及成品的检测，现还停留在人工目检阶段。但目检有着人员培训周期长，成本高，且每人对缺陷标准理解不同，检测标准不统一；检测速度慢，无法匹配在线生产速度；无法实时对压机内部情况进行监控；检后的数据无法进行追溯，生产信息及数据无法获取等痛点。而冲压车间检测系统不仅可以轻松解决这些问题，还有着更高的检测精度和99.99%检测。

        冲压车间检测系统由开卷板材检测系统、模具监视仪、模具温度监视仪、线尾成品检测系统、禁区人员监测系统、废料监控系统组成。

        1.开卷板材检测系统：针对冲压车间来料板材开卷环节进行表面缺陷检测，可检测内容有黑点、划伤、辊印深、运输挫伤等。

        2.模具监视仪：通过相机对模具内部进行实时监控，纺织模具内部遗落异物，造成模具损伤，通过软件界面可以实时查看模具当前状态。

        3.模具温度监视仪：对模具型腔表面进行监控，记录模具表面温度变化，当出现异常的时候会进行提示。

        4.线尾成品检测：料片经过模具冲压后，针对冲压后的成品进行在线级表面缺陷检测，利用相机矩阵对成品的开裂、压痕、缺孔、垫废料等缺陷进行检测。

        5.禁区人员监测：针对冲压车间进行人员进出安全监控，实时统计现场驻留人数，驻留人数为0时，安全门正常关闭，可根据日、周、月查询安全门人员进出数量统计。

        6.废料监控系统：实时监测模具废料口有无正常流出废料，如有异常进行报警，也可查询历史废料口状态。

冲压车间视觉检测系统成本低、精度高、效率高。对企业来说不仅确保了产品质量的稳定性而且还提高产品竞争力，助力生产企业智能化转型。