轴承视觉检测系统,视觉检测设备,ccd光学检测设备

数字孪生可视化平台

让虚拟照进现实,助力生产全生命周期数字化管理
  • 智慧化工厂

    结合数字孪生技术,将原料,供应,生产全流程纳入可视化监控范畴。
    实现数字、业务、智能、感知的全面可视化智能应用,支撑工厂、车
    间、产线的智能化转型升级,产品设计、生产、维护及维修等方面,
    助力降本增效。

    设备管理

    在数字孪生驱动下构筑对故障预测与健康管理,在虚拟空间进行设备
    故障预演推测,实现远程故障诊断和维修指导,从而减少设备停机时
    间并降低维修成本。

    IoT物联网

    实时监管电梯、消防、监控、门禁等状态,当终端设备告警;集中管
    理给排水、供配电、照明、空调等数据;高度还原空间结构,通过与
    物联设备的智能联动。                                                                            

  • 规格齐全

    深度定制

    敏捷高效

    专业设计

    1、产品序列规格全,从2D大屏到3D大屏全行业覆盖。
    2、产品+定制特性,高定制化大屏与工具快速生成
    两种模式兼可,能够响应各种需求。
    1、支持全流程定制,提供全流程一对一专属定制服务。
    2、品牌业务,设计资源专属定制。

    1、工业模型资源丰富,可供快速响应各类业务需求。
    2、售后培训指导,完善的大屏设计规范指导,科学的理论支撑。

    1、绿色、节能、无障碍,符合国家政策倡导,在绿色领域有研究和科研成果。
    2、专业的研究团队,符合设计规范,设计有规可依。

  • 数字孪生可以实时监控设备
    信息以及生产信息 。通过
    持续提供模型的详细实时数
    据,企业能够通过使用数字
    孪生的接收数据远程解决大
    多数维护问题。

    现场监控

    用户可以便捷地观察到数据
    信息痕迹。生产者可以使用
    这些信息,直观地诊断出现
    问题的位置。这些诊断结果
    协助改进生产工艺、产品设
    计等,从而降低发生故障的
    频率。

    回溯分析

    数字孪生与实体生产线实时
    连接,用户随时可以观察到
    生产线的实际生产过程。数
    字孪生非常适合在线学习实
    体生产线的生产工艺、设备
    管理、生产过程管理等相关
    知识。

    数字化培训

    基于数字孪生在线上的可视
    化能力,销售人员可以用更
    加直观、真实的方式向客户
    展示企业产品制造的全过程
    ,让客户对产品更有信心。

    现场展示
  • 01、制造运营可追溯

    02、整合无纸化工作流程行为

    03、更精准捕获成本信息

    04、赋能工厂运营人员

    通过对产品全生命周期的数据采集,实现过程追溯,以便更好产
    品生产过程、提高产品产能和质量

    通过系统自动梳理和分发,在整个扩展的生产过程中提供无纸化
    的工作指令,以实现快速响应和一致的流程部署。

    通过生产现场中实时产生的数据 ,系统可以快速准确地计算出
    每个产品的实际成本。

    通过生产信息的透明化给予了各个参与生产环节的操作人员的
    决策权力,提高生产效率。

技术服务

TECHNICAL SERVICES

快速响应

全程追踪

终身服务

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