冲压车间机器视觉检测系统工作方法及解决方案

        冲压车间机器视觉检测系统是由开卷板材检测系统、废料监控检测系统、模具监视仪、线尾成品检测四大模块组成的一整套解决方案。为冲压车间高质量、高效能运转保驾护航。

        开卷板材检测系统用于检测开卷后钢板上的各类缺陷检测，如黑点、划伤、运输挫伤、色差等，检测精度2*2mm以上，100%实时检测并反馈结果，降低95%由于原材料质量问题产生的不良品流出率，实时记录缺陷品信息，有效对供应商产品进行质量追溯。

        废料监控检测系统监测冲压时模具废料滑道是否正常流出废料，如有异常进行报警，实时监测反馈结果，避免由于废料异常流出造成模具损坏。

        模具监视仪实时监测模具内部异物，出现异常可实时控制压机停机，对拉延工序重点位置进行实时的尺寸测量，可自主设置实现报警、停机等不同级别的异常反馈，冲压模具温度进行实时监控，设置温度阈值后，系统检测到温度超过阈值时，自动打开模具降温系统。

        线尾成品检测对冲压成品零件进行表面外观缺陷检测，实时反馈检测结果，降低不良品流出率。

        冲压车间机器视觉检测系统内嵌多种视觉检测算法，如图像预处理、颜色对比、特征对比、轮廓对比等，确保CCD视觉检测机设备检测精度高，误报率低，实现自动检测和识别功能，将良品与不良品分别筛选出来。

        冲压车间机器视觉检测系统为工厂人工智能赋能，以机器视觉、人工智能为代表的软硬件技术正将推动智能制造体系的完善，实现传统制造业发展模式、管理模式、生产方式朝着智能制造变革。以AI智检代替人工目检，减少人工成本，降低人工造成的品质不稳定，质量差等问题，助力工业制造业智能化、数字化转型。