锚定“人工智能+制造” | 菲特工业智能体，在大型汽车零部件集团...

当下，“人工智能+制造”专项行动与模数共振行动持续推进，政策明确面向汽车等重点行业培育特色工业智能体，推动构建具备感知、推理、设备执行能力的完整闭环体系，依托技术手段推动制造业从事后处置转向事前风险防控。生产安全是制造数字化转型的核心底座，也是工业智能体落地见效的关键场景。

当前制造业数字化转型中，不少企业的安全AI方案仅能实现画面告警，风险处置仍需要人工介入，难以形成完整闭环。行业正在寻找真正能深度介入现场的技术方案——这就是工业智能体的价值：不止识别画面，还能感知现场环境、判断风险等级、联动硬件直接执行保护动作，形成 “感知‑分析-决策‑执行‑复盘” 的自主闭环，如同常驻车间的数字安全工匠。

自2024年起，菲特已在大型汽车零部件企业——辰致集团完成落地验证，交出工业安全智能体规模化应用的实战样本。辰致集团拥有66户全级次子企业以及93个全球研发制造基地，零部件业务拥有29所研发中心和55家生产制造工厂。 

面对集团多厂区、多工艺、新旧风险交织的难题，菲特输出整套工业安全智能体解决方案，聚焦车间高危区域入侵风险场景，部署菲特区域入侵防护智能体，可独立运行，打通 “发现风险—判断风险—硬件干预风险—数据沉淀复盘” 全链路。 

系统包含感知、主控、报警联动、显示4个单元，可实时监控预警，提醒作业人员远离危险区。系统识别人员进入危险区域后，通过既有安全控制系统触发报警及安全联锁，并自动抓拍违规画面推送至对应班组核验处置，经授权确认后方可恢复。该方案已在辰致10家成员企业、92台天车上落地应用。 

在压铸设备危险区域，实时判断作业人员进入状态，一旦发现作业人员违规探身、翻越防护围栏等不安全行为，即刻报警并联动停机。该方案有效减少现场振动对传统光电装置造成的频繁误报，月度停机时长减少20h。

所有现场产生的数据，统一汇入Fitow‑Cube工业AI平台。作为菲特工业智能体的底层技术底座，平台自动汇总各基地风险事件、隐患记录，完成风险研判、案例沉淀，集团总部可以一键查看全部工厂运行状态；优秀管控经验自动沉淀为标准化模板，实现“一处实践，全集团复用”。

菲特安全工业智能体的核心，是“看得懂风险，还管得住风险”，把软件算法和现场硬件联锁深度打通，完成从“提醒人”到“主动干预危险”的跨越。

辰致集团本身拥有完善成熟的HSE管理体系，菲特工业智能体不是去替代原有管理制度，而是作为技术抓手，把制度里一条条的安全规则，变成工业智能体可以自动执行的现场动作，让管理要求真正落地到每一台设备、每一处工位。

在模数共振与 “人工智能+制造” 行动大背景下，真正有价值的工业智能体，在于扎根现场解决企业真实痛点。多场景协同和集团化复制的工业智能体，是工业安全数字化的重要方向。菲特也会持续迭代工业智能体矩阵，面向更多制造企业实现高水平安全与高质量发展双向并行。