冲压车间模具监视仪

        冲压车间模具监视仪包含模内异物检测、关键尺寸&关键特征监测、模具表面温度监测等功能。

        1. 模内异物检测

        有异物留在模具型腔表面，合模的时候会压伤产品或模具，产品行程不良品流到下一工序，增加废料成本；压伤模具，会产生高昂的模具费用，维修模具时无法生产，影响整个生产的进度。模具监视仪通过在压机内部模具之间悬挂模内检测系统，实时监测模具内部，出现异常情况可控制压机停机。

        2. 关键尺寸&关键特征监测

        拉伸工艺过程中的料边延展如果出现异常，极容易导致出现开裂、缩颈、褶皱等缺陷，然而现在缺乏对过程中的监控，连续出现不良件才会感知到异常，造成物料损失且影响产能。通过模具监视仪对拉延工序重点位置进行实时的尺寸测量，并根据自主调节参数，实现报警、停机等不同级别的异常反馈。测量精度可达1mm，兼容所有型号模具，数据绑定100%可追踪。

        3.模具表面温度监测

        在冲压生产环节中，模具有冷却系统，但是无法针对温度变化进行联动控制，只能凭借经验去调整温度往往需要定时监测模具表面温度，避免冲压模具温度过高造成的不合格品流出。模具温度过高，会导致产品出现缺陷，如开裂，严重会影响模具寿命。模具温度监视仪通过红外热成像技术，针对冲压模具上模拉延位置温度进行实时监控，在监控位置，标注热力点，并生成温度变化曲线。软件界面设置温度阈值按钮，当系统检测到温度超过阈值时，自动打开模具降温系统，从而保证模具温度稳定，提高冲压成品件良率。其测量精度±2℃，可兼容所有型号模具实时监测，数据绑定100%可追踪。

        冲压车间模具监视仪产品价值：

        A）冲压过程中，对料边的尺寸进行实时监控，可以及时发现异常，并发出提示，减少过程中的损失；

        B）通过对生产工艺过程监控和大量的数据统计，为企业查找生产中的问题以及工艺改善提供重要的数据来源，从而进一步创造效益；

        C）减少因异物留在模具内发生压模而带来的产品、模具的压伤。维修模具的费用昂贵，因维修导致停产，造成的经济损失无法估量。