电极帽的传统检测方式主要通过人工目检,每天需要检查多次,耗费工时。检测效率低、检测工作量大,人员检测存在不稳定,一旦出现漏检、误检的情况则有可能导致假焊、虚焊、焊点穿孔、脱焊等缺陷,影响后续工艺生产质量。
电极帽检测主要分为端面检测和电极氧化检测。电极端面过大可能导致电流分布不均匀,进而影响焊点的质量和强度,并且焊接过程中的电阻降低,导致焊接效率降低,可能需要更多的电流和时间来达到所需的焊接质量,过大的接触面积可能使焊接区域变形,影响焊缝的外观和质量。电极端面过小,可能导致电流集中在较小的区域,从而使焊接过程中的电阻和热量集中,增加焊点过热和穿孔的风险。电极氧化影响电极的导电性,氧化物是电绝缘体,会增加电极的电阻,影响焊接方便性和电弧稳定性,减少电极的熔化性,氧化物的熔点通常较高,会对电极的整体熔化点产生影响,降低其焊接性能。频繁更换严重氧化的电极也会增加焊丝的消耗量和焊接成本。
电极帽智能检测设备通过检测端面圆直径及端面氧化面积,判断产品状态,进而管控产品质量,有以下四个特点
(1)高稳定性:工业环境下经过连续3000小时测试;
(2)高集成化:产品由4个模块构成;
(3)高适用性:产品防尘、防溅水、适用于多种使用环境;
(4)实时输出检测结果,1秒内完成拍照检测到结果输出。
菲特电极帽智能检测机优势:
(1)检测精度:端面圆直径,检测精度0.2mm;工作区表面氧化,检测精度0.5mm*0.5mm;
(2)本产品适用于市面上95%电极帽 ;
(3)本产品适用于主流C形电阻焊钳与X形电阻焊钳。