轴承视觉检测系统,视觉检测设备,ccd光学检测设备

泡罩药片板视觉检测系统

高效、便捷的检测设备
提高检测效率和检测准确率
检测结果符合国家医药外包装标准

齿轮视觉检测系统

高效、便捷的检测设备
提高检测效率和检测准确率
检测结果符合国家医药外包装标准

齿轮视觉检测系统

全自动化检测系统
360°环绕式检测

  • 齿轮视觉检测系统通过3D技术,实现有序零件和无序零件的抓取上料,该系统利用光学成像,对齿轮进行取图拍
    照,对0.5*0.5mm以上齿轮外表的划伤、磕碰、倒角有无等缺陷进行视觉检测。在提高质检准确率、质检速度的
    同时,检测准确率可达99%以上,还可以保存生产数据,生成检测报表。

  • 10秒内完成单工件检测

    在/离线检测

    支持自动上下料

    数据上传生产和质量系统,为工艺优化提供基础数据

  • 0.5mm*0.5mm

    检测精度

    检测节拍

    10s/Pcs-50s/Pcs

    轴面磕碰

    齿面磕碰

    齿面划伤

    齿面漏加工

    倒角有无

    齿面黑皮

  • 01.

    02.

    03.

    “一”分析:
    数据分析

    “三”管理:
    权限管理    参数管理
    数据管理

    “四”统计:
    时间统计    人员统计
    缺陷统计    数据统计

技术服务

TECHNICAL SERVICES

快速响应

全程追踪

终身服务

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菲特技术 | 汽车垫片自动检测方案

在汽车生产制造中,有很大一部分金属零件采用冲压加工成型的方法得到,冲压工艺是汽车生产的一种重要工艺方法。冲压加工具有生产效率高、成本低、精度一致性好和材料利用率高等特点。车身上的各类覆盖件,支撑件,紧固件等大量的汽车零部件都采用冲压工艺加工制造,冲压件在汽车零部件中占有很大比例,所以冲压加工方式的水平和能力,在很大程度上决定着我国汽车制造的成本和质量,也影响着其他包含冲压加工生产的行业的技术进步。

10000次测试,检测效率提升450%,时间仅19秒/个——行业变革之创新技术

历经多年的探索和发展,通过持续不断的技术研发、质量提升等方面的优化,才得以赢得德国市场的信任和认可。这次成功出口,不仅代表了菲特在技术和质量方面的突破,也为中国汽车整车厂和零部件企业的质量检测提供了更为先进、高效的解决方案。

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