菲特技术|轴承行业机器视觉检测方案

        随着工业领域的智能化转型要求，产线智能化信息化、减少人工用工成本、降低不良流出与减少客户投诉已成为当下轴承制造业的转型难点。

        菲特轴承行业机器视觉检测方案不同于以往的人工目视检测，菲特结合传统算法+深度学习算法，帮助国内外多家轴承企业实现智能化转型。

        一、车削产线

        车削轴承套圈内原材料自身缺陷、运输不当以及工艺异常等问题易产生表面质量缺陷，因此车削工艺后，套圈需要尺寸测量、外观缺陷检测等工序。

       菲特车削套圈外观智能检测设备可避免外观缺陷套圈正常流出产线，同时设备可选配尺寸测量功能，对套圈的内径、外径、圆度进行精准测量，检测精度可达微米级。

        二、磨削及超精产线

       磨削加工产线对套圈进行端面、内外径、滚道、挡边等部位的磨削以及超精研加工。在经过清洗后，磨削套圈需要进行外观探伤以及尺寸检测。

        磨削套圈因磨轮宽度不足、进给机构失效、套圈夹具失效、转动传动装置失灵等问题，导致台阶、平台、振纹、漏超精等外观缺陷，尤其是在套圈滚道工作面的表面缺陷会减少轴承的传动效率以及使用寿命。

       菲特磨削套圈外观智能检测设备防止不良品正常流出产线，检测速度与产线生产节拍匹配，助力企业减少用工成本。

       三、轴承装配与成品质量检测

       磨削套圈经过检测后，将会和滚动体以及保持架进行合套装配，最终经过注脂以及防尘盖压入后，一个完整的轴承就制作好了，但位于轴承装配生产线的末端，成品或半成品轴承还需要进行最终的外观检测。

       菲特轴承机器视觉检测设备采用自研标准化人机交互中台，可对检测结果进行实时显示，并支持对检测数据进行追溯，数据也可接入现场MES系统，助力轴承制造企业提高智能化水平。