4月25日,天津市数据局公布首批“数据要素×”典型案例,菲特(天津)检测技术有限公司申报的工业制造领域<数据和模型驱动的汽车质量综合管控应用>成功入选天津市“数据要素×”典型案例。
菲特项目入选天津市“数据要素×”典型案例
2024-04-28

菲特项目入选天津市“数据要素×”典型案例

4月25日,天津市数据局公布首批“数据要素×”典型案例,菲特(天津)检测技术有限公司申报的工业制造领域<数据和模型驱动的汽车质量综合管控应用>成功入选天津市“数据要素×”典型案例。

菲特致力于推进AI在工业领域的研发应用,依托数十年积累的数亿条工业核心数据和自研的六大标准化平台,以行业大模型作为服务产品,形成基于数据和模型驱动的质量综合管控解决方案,旨在打通“数据链”转变“服务链”,推动工业制造向智能化、精细化、高效化方向迈进。 

图1  菲特数据服务产品:行业大模型

一、菲特自研六大标准化平台,实现场景内全链路数据收集
目前,工业数字化转型面临的问题主要集中在数据采集、处理和利用三个环节。菲特以汽车行业生产环节的质量管控为主要服务目标,依托公司自研的六大平台(AI图像算法平台、AI大数据算法平台、工业控制平台、工业系统平台、光学算法平台、视觉开发平台),通过数据采集、数据处理、模型搭建、数据分析、工业AI垂类大模型建立等手段,实现数字技术与传统制造业的深度融合,旨在实现制造业生产环节中的质量管控数字化和智能化。 

图2  菲特六大标准化中台

二、依托自有的行业垂类大模型,构筑完整的生产数据与质量数据闭环
以行业大模型服务作为终极产品,首先面向汽车行业打造大模型,并进行AI赋能。再基于汽车行业的成功经验,将行业大模型的模式推广至多个领域,并在广泛的工业场景下形成更多的行业专属模型。
菲特以分布式数据中心和训练中心为基础,利用行业公约通用知识、研发设计文档、工艺文档、实时质量结果等生产工艺数据,结合视觉检测与图像生成CV大模型,在以少量样本完成高精度质量检测的基础上,构筑完整的生产数据与质量数据闭环,训练具备工艺分析能力的行业垂类大模型,探索数据驱动的服务模式创新。

图3 大模型报告生成:帮我查询3月份的压铸工艺数据和质量数据,并按工件维度画出生产指标趋势图

图4-5  大模型智能问答/数据分析:根据生产数据和质量数据构建对数回归模型,并分析指标影响程度 

菲特<数据和模型驱动的汽车质量综合管控应用>项目的建设加强了区域间制造资源的优化配置,提升产业链供应链的监测预警、工艺优化、产品创新研发能力。不仅可以助力企业提升创新能力,还将推动整个产业链的升级与协同发展,打通“数据链”转变“服务链”,升级“供应链”打造“共赢链”!

国家重点专精特新“小巨人”企业——菲特(天津)检测技术有限公司成立于2013年,是一家推进人工智能技术在工业领域智能化应用的企业。
企业专注于光学、人机交互、人工智能等前沿技术研发与创新,迄今已获得知识产权二百余项,独创百余个“在线级”落地应用案例,以汽车行业为起点,致力于为化纺、医药、钢铁等制造行业赋能,可提供包含质量控制,工艺监测,人工智能安全预警,智能分析以及工业垂类大模型等前沿技术,是为工业领域提供智能化解决方案的领军型研发企业。
从汽车零部件到整车厂,凡是涉及质量检测的场景都有菲特的身影,经过十年的实践先后为奔驰、奥迪、比亚迪、大众、广汽本田、红旗等知名车企提供一体化智能制造解决方案并保持长期合作,为制造企业实现真正的降本增效。2

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